鎂合金制品的防腐方法有哪些？

　　　　鎂的密度只有1.8g/cm3，使鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。與此同時有極佳的強度/重量比，屈服強度達到了160兆帕，抗拉強度240兆帕，使之能廣泛應用于電子產品、航空航天等對質量和強度都頗為敏感的領域中。

　　在保持良好的結構前提下，鎂合金允許鑄件壁厚最低達到0.6毫米，這是塑料和鋁合金均無法達到的，且鎂合金容易壓鑄成型，且具有更為優良的可切削性，因而更適合大規模生產。

　　鎂金屬本身具有優良的減震性能，可以大量吸收震動和噪音，所以十分適合制造液晶顯示屏的背板。

　　鎂合金具有極佳的電磁屏蔽性。現代電子產品普遍需要一個電磁屏蔽性優良的外殼，以便將機外各種電磁干擾隔絕開來，鎂合金就能很好地完成這個任務。

　　但是目前的技術條件下，鎂合金依然有其缺陷：

　　1，雖然鑄件可以做得非常薄，但是相對的，鎂合金鑄件也不能太厚，只能局限于一些特定的尺寸化學處理

　　鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。

　　傳統的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結構很致密，含結構水的Cr則具有很好的自修復功能，耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性，廢水處理成本較高，開發無鉻轉化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理，取代傳統的含Cr、F或CN等有害離子的工藝。化學轉化膜多孔的結構在鍍前的活化中表現出很好的吸附性，并能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。

　　有機酸系處理所獲得的轉化膜能同時具備腐蝕保護和光學、電子學等綜合性能，在化學轉化處理的新發展中占有很重要的地位。

　　化學轉化膜較薄、軟，防護能力弱，一般只用作裝飾或防護層中間層。

　　陽極氧化

　　陽極氧化可得到比化學轉化更好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有良好的結合力、電絕緣性和耐熱沖擊等性能，是鎂合金常用的表面處理技術之一。

　　傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環境，也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

　　一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。

　　但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。之內。

　　2.可用于壓鑄的合金種類偏少，例如手機就只能使用AZ91D型合金，只此一家。

　　3.由于鎂本身的物理特性決定，鎂合金是不能進行熱處理的，而且在不使用保護氣體的前提下，也不適合焊接。